Ср06202018

Генеральный директор СЗАО «Липласт-СПб» Игорь Рышкевич: «С устаревшими технологиями рынок не завоюешь»

ЛипластВ 1992 году в Лиде было создано новое предприятие – ЗАО «Липласт». Оно специализировалось на изготовлении аварийно-спасательных лодок для ОСВОДа Республики Беларусь и крыш из композитных материалов для тракторов «Беларус». Через 9 лет, 23 апреля 2001 года, предприятие приобрело статус коммерческой организации с иностранными инвестициями и получило новое наименование – совместное белорусско-российское закрытое акционерное общество «Липласт-СПб». Основными видами деятельности СЗАО являются производство изделий из пластмасс, платные медицинские услуги (всем хорошо известен медицинский центр «Экватор-М») и другое. Всего в организации трудится 243 человека, из них на основном производстве – 187. В преддверии профессионального праздника химиков мы встретились с человеком, который уже много лет ведет предприятие верным курсом, – генеральным директором СЗАО «Липласт-СПб» Игорем РЫШКЕВИЧЕМ.

– Игорь Михайлович, ассортимент продукции из пластмасс на вашем предприятии очень большой и постоянно пополняется новыми видами изделий. Периодически и мы пишем о ваших новинках. Но так как все перечислить невозможно, обобщите для наших читателей: для каких сфер (производств) вы выпускаете продукцию?

– В нашем ассортименте сейчас более 500 наименований изделий из пластика. В основном это (я перечисляю в порядке убывания по значимости и масштабам): комплектующие для автотракторной техники, изделия и оборудование для железной дороги, для энергетического и нефтедобывающего комплексов, малые архитектурные формы.

– Расскажите коротко о вехах развития вашего предприятия.

– Вначале основным видом деятельности предприятия было производство изделий из пластмасс и стеклопластика (для тракторостроения). Постепенно производство расширялось, внедрялись новые технологии. В 2007 году было освоено производство изделий из листовых термоформуемых материалов, а в 2009-м – из пенополиуретана (те и другие применяются в автомобиле- и тракторостроении).

С 2010 года предприятие подверглось глобальной модернизации и на нем было начато производство инновационной продукции из композитного материала (SМС-материала), армированного стекловолокном, обладающего такими свойствами, как долговечность, высокая прочность, устойчивость к воздействию огня, высоких и низких температур и т. д. Из SМС-материала сначала мы стали выпускать щиты электромонтажные. С 2013 года освоили производство комплектов составных частей светофоров для железных дорог. Особенность заключается в том, что впервые за долгие годы производство светофорного оборудования было переосмыслено с учетом передовых конструкторских наработок и использования инновационных материалов. С 2016 года начато производство серии муфт, путевых ящиков и другого напольного оборудования сигнализации и связи для железных дорог и метрополитенов.

IMG 8909IMG 8907

1) Антивандальное напольное оборудование для железной дороги (муфты, путевые ящики) из композитного материала; 2) Светофоры для железной дороги, выполненные из композитного материала

IMG 8913IMG 8919

 Распределительные шкафы из композитного материала для учета и распределения электроэнергии для "Белтелекома" и "Белэнерго". Справа крупным планом – шкаф для учета электроэнергии.

Тот факт, что мы столько внимания уделяем выпуску инновационной продукции, привел нас в 2016 году к победе в Национальном конкурсе «Предприниматель года». СЗАО «Липласт-СПб» было объявлено победителем конкурса в номинации «Инновационно активный бизнес». К слову, в 2017 году доля инновационной продукции составила почти 22 процента от общего объема реализованной продукции.

IMG 8898

С того времени, как СЗАО «Липласт-СПб» взяло курс на развитие высокотехнологичного производства (примерно с 2009 года), мы также стали уделять первостепенное внимание качеству, создали отдел сертификации. На предприятии была внедрена система менеджмента качества по ISO 9001-2009, что позволило акционерному обществу выйти на зарубежные рынки. Для продвижения на международный рынок автомобильной продукции в СЗАО «Липласт-СПб» сейчас ведется активная работа по внедрению системы менеджмента качества по ISO/TS 16949-2010, применяемому на производстве составных и запасных частей, используемых в автомобилестроении.

Рышкевич– Какой процент вашей продукции сейчас идет на экспорт? Куда именно она поставляется? Кто ваши основные потребители в Беларуси?

– На экспорт идет 23,5 процента от объема реализованной продукции. Так, в 2017 году нашими основными зарубежными рынками сбыта были Россия (67% от всего объема экспорта), Латвия (23%), Украина (7,5%), Туркменистан. А основными потребителями как в нашей стране, так и за ее пределами являются крупнейшие машиностроительные, электротехнические, телекоммуникационные, железнодорожные компании. В Беларуси, например, наши основные компаньоны – это «БелЭнерго», БелЖД, «Белтелеком», МТЗ, «Амкодор», «Белкоммунмаш», МЗКТ и другие.

– Кроме вас, производством изделий из пластмасс занимаются и другие предприятия. Скажите, вы чувствуете конкуренцию?

– Для меня слова «конкуренция» сейчас нет. Лет десять назад, может, оно и было. А вообще, конкуренция – это нормально. Потому что только благодаря ей предприятия могут развиваться. Кто-то, может, рассчитывал, что можно завоевать рынок произведенной по устаревшим технологиям дешевой продукцией. Но чудес не бывает. Когда в 2012 году мы приняли решение об уходе от ручной формовки, а деньги вкладывали в модернизацию, в новые технологии, у нас был сложный период, но я знал, что только благодаря этому мы сможем создавать конкурентоспособную продукцию. Я понимал, что на старом оборудовании, по старым технологиям нет развития предприятия. Возможных новых направлений было много. Я много ездил, смотрел. При выборе где-то сомневался, может и ошибался, но в итоге выбрал SМС-материал. Каким-то образом прочувствовал, что за ним будущее. В итоге угадал направление, и сегодня по SМС-технологии у нас в Беларуси конкурентов нет.

– Какие у вас планы на перспективу и, в частности, на 2018 год?

– В настоящее время мы начали реконструкцию производственного корпуса №2 и корпуса вспомогательного производства. Потому что в моем понимании стройка – это жизнь, движение вперед. Мы продолжаем развивать технологию SМС, у нас есть новые темы по этой технологии, в частности – освоение производства облицовки тракторов «Беларус» стандарта «Евро 4+ - 6». И мы сегодня с МТЗ над этим работаем. Также мы сегодня выходим на «Ростсельмаш». Вместе с предприятием «Белкоммунмаш» занимаемся разработкой и изготовлением комплектующих электробусов, троллейбусов и трамваев четвертого поколения. И, конечно, мы будем продолжать закупку самого современного оборудования для нашего предприятия, потому что модернизация напрямую влияет и на производительность труда, и на качество. Отсюда и зарплаты и т. д.

– У вас такое специфическое производство. Сложно ли подбирать для него кадры, нет ли с этим проблем?

– При том отношении к нашим работникам и той достойной заработной плате, которые имеем сегодня на нашем предприятии, проблем с кадрами мы не испытываем. В последние годы у нас практически нет текучки. А что касается специфичности производства, то, действительно, больших специалистов по производству изделий из стеклопластика в учреждениях образования не готовят. Но я, когда принимаю человека на работу, смотрю в первую очередь не на дипломы. Сегодня получить высшее образование за деньги – не проблема. Я беру тех людей, которые являются обучаемыми, – независимо от образования. Если человек обучаемый, стремится досконально овладеть профессией, усвоить необходимые знания – он для нас ценен. У нас сплоченный коллектив профессионалов. Я как руководитель горжусь им. И в связи с профессиональным праздником хочу пожелать всем крепкого здоровья, успешного труда на благо нашего предприятия и всего самого наилучшего в жизни.

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить

 

Наши блоги: 

Из личного блокнота

petrul
Блог Людмилы Петрулевич

Открытый микрофон

pin
Блог Жанны Пиневской

Строчки без точки

Русилевич
Блог Виктории Русилевич

Между делом

kudr
Блог Татьяны Кудряшовой

Житейский перекресток

Каральчук
Блог Татьяны Каральчук