Как развиваются лидские предприятия в условиях санкций

02 Февраля 2023 5220
Западная санкционная блокада, бесспорно, подкинула трудностей белорусской экономике. Однако есть предприятия, которые сумели не просто выстоять в условиях турбулентности, но и обернуть сложившуюся ситуацию в свою пользу. И речь сейчас пойдет о частном предприятии «КатДмит Инжиниринг». За прошлый год здесь нарастили объемы производства, купили новое оборудование и даже справили новоселье. Впрочем, обо всем по порядку. 

ООО «КатДмит Инжиниринг» создано на базе инструментального цеха СЗАО «Липласт-СПб» в 2015 году. Здесь работают 24 человека: фрезеровщики, токари, слесари, инженеры и технологи. Деятельность предприятия условно можно разделить на две сферы: инжиниринговые услуги и изготовление, обслуживание и ремонт технологической оснастки – пресс-форм и штампов, необходимых для последующего производства продукции. Звучит сложно, но в этом и заключается уникальность фирмы.

За семь лет работы специалисты «КатДмит Инжиниринг» наработали колоссальный опыт в разработке и изготовлении пресс-форм для выпуска изделий из композитных материалов. Мы упорно искали ту нишу, в которой стали бы востребованными, смогли развиваться. И нашли. Случилось это, как ни парадоксально, благодаря европейским санкциям. Изготовление крупногабаритных пресс-форм теперь наша «фишка», – делится директор предприятия Виталий Савенков. 



Пожалуй, будет уместна небольшая предыстория. Многие знают «Липласт-СПб» как предприятие по производству изделий из стеклопластика. Но в 2010 году здесь произвели глобальную модернизацию и освоили производство инновационной продукции из SМС-материала, иначе композита. Это очень перспективный легкий материал, обладающий новыми свойствами. Особенность композита в том, что он формируется в готовое  прочное изделие.



Раньше на «КатДмит Инжиниринг» выпускали технологическую оснастку исключительно малых и средних размеров. С ее помощью на предприятии-партнере СЗАО «Липласт-СПб» формируют детали для машиностроительной, энергетической, железнодорожной и других отраслей. Производить крупногабаритные пресс-формы затратно и по времени, и по финансам. Проще купить их за границей. Но когда из-за санкций многие иностранные поставщики прекратили сотрудничество, на «КатДмит Инжиниринг» решили диверсифицировать производство. 

Мы закупили трехосевые фрезерные станки с возможностью обрабатывать детали до 3500 мм в длину и до 2000 мм в ширину. Так, с помощью нового оборудования изготовили пресс-форму для капота трактора МТЗ. В ближайшем будущем ожидаем еще поставки оборудования из Китая, – рассказывает Виталий Викторович.

Окно возможностей

С российского рынка ушли европейские партнеры, освободив ниши в нефтяной, газовой, железнодорожной отраслях. В сфере машиностроения конкурентов также стало значительно меньше. Такое стечение обстоятельств позволило белорусским заводам-гигантам наладить самое тесное промышленное сотрудничество с Россией.
 
За последний год такие предприятия, как «МТЗ» и «Гомсельмаш», значительно увеличили свои объемы производства, поставляя свою продукцию в союзное государство. Но им, в свою очередь, также нужно закрывать потребности в узлах и агрегатах, которые раньше приобретались в Европе. Мы не упустили возможность и совместно с «Липласт-СПб» подставили свое плечо по импортозамещению. Например, теперь полностью закрываем заявку Минского тракторного завода на капоты для тракторов 800-1000 серии, – говорит мой собеседник. 

Как пояснил директор «КатДмит Инжиниринг», машиностроение не единственная отрасль, которую предприятие обеспечивает своей продукцией. За последние месяцы здесь изготовили порядка 150 пресс-форм для самых разных сфер. Например, оснастка этого предприятия применяется при изготовлении электротехнических ящиков, различного напольного оборудования для железной дороги. 

На этот год планы очень амбициозные: мы намерены увеличить выпуск продукции на 30-50%. Не стоит забывать, что кроме изготовления пресс-форм и штампов наше предприятие занимается инновационными разработками. Так, сейчас изучаем перспективы выпуска люков и ливневых решеток из композитных материалов. Поскольку в Беларуси нет своей руды, снижение металлоемкости изделий – приоритетная задача. Наши специалисты уверены (да и опыт других стран подтверждает), что у композитных люков очень много преимуществ по сравнению с чугунными аналогами: вес, стоимость, безопасность. К тому же изделия не будут представлять интерес для охотников за металлом. 

В новый год – с новой пропиской

Раньше ООО «КатДмит Инжиниринг» базировалось в деревне Огородники. Однако мощности предприятия увеличились, и назрела необходимость расширяться. Пару месяцев назад производство переехало в Лиду. Новоселье отпраздновали на улице Транспортной. Кстати, в этом году расширение ожидается и на смежном «Липласт-СПб»: совсем скоро здесь наладят выпуск композитного сырья. Как уверяет руководство компании, это будет не просто новая линия, а мини-завод с собственными лабораториями, производственным участком и складами для дозревания материала. Планируется, что на новом предприятии будет перерабатываться в месяц от 3 до 5 тысяч тонн инновационной продукции. Частные предприятия в Лиде развиваются, и это отрадно!

Поделиться
0Комментарии
Авторизоваться