Промышленность Лидчины: импортозамещение не помеха для инноваций

Ноу-хау, открытия, научно-технические разработки… Без их внедрения в промышленность невозможно быть лидерами — только догоняющими.

Один из примеров синергии науки и промышленности – Лидский литейно-механический завод. Здесь уже много лет сотрудничают с Физико-техническим институтом Национальной академии наук Беларуси. Теперь профессионалы обеих отраслей трудятся над внедрением на заводе энергосберегающих технологий.

– В рамках этого проекта мы модернизировали мультичастотный комплекс, состоящий из двух плавильных печей. Теперь для получения расплава можно использовать до 65% стружки и мелкого скрапа (которые раньше использовались в малых количествах). Это позволит увеличить объемы производства отливок до 8 тысяч тонн в год, сократить продолжительность процесса плавки и, следовательно, снизить затраты электроэнергии, – рассказал директор ОАО «Лидский литейно-механический завод» Роман Трубицкий.

Лайфхак от «Конуса»: как не платить за утилизацию отходов, а, наоборот, на этом заработать

Что общего между заводом оцинкования и, к примеру, кожаной сумочкой? Связь практически неуловимая, но она есть. Оказывается, из химических отходов на предприятии производят специальный раствор, необходимый в кожевенном производстве. Как же это умно: вместо того чтобы платить за утилизацию отходов, как это обычно бывает, здесь, наоборот, на этом зарабатывают!

– На предприятии существуют такие отходы, как отработанные травильные растворы, – поясняет главный инженер завода «Конус» Вадим Анацко. – Раньше химические отходы надо было очищать на собственной установке регенерации или отдавать на утилизацию на специализированные предприятия, что в обоих случаях стоило денег и шло в статью расходов. Но совместно с научными сотрудниками БГУ мы разработали технические условия, при которых из отходов производства производим коагулянт, используемый на кожевенных заводах. Сегодня он приносит заводу дополнительный доход, который опять же инвестируется в экологию, например, в обслуживание и профилактику установки очистки дымов печи цинкования. Поэтому за все свои 10 лет на заводе ни разу не были превышены предельно допустимые нормы выбросов в атмосферу, контроль за которыми ежемесячно ведет Лидский центр стандартизации и метрологии.

Повысили прочность изделий с помощью азотирования

Одна из сфер деятельности ООО «КатДмит Инжиниринг» – изготовление вспомогательной оснастки: пресс-форм и штампов. С момента открытия предприятия встал вопрос: как повысить износостойкость продукции. Вся сложность заключалась в том, что здесь выпускают пресс-формы больших размеров, а печей для объемной закалки в Беларуси нет. Выход нашли в сотрудничестве с Физико-техническим институтом НАН Беларуси, где разработали технологию по ионно-плазменному азотированию.

– Азотирование – это химико-термический процесс повышения твердости поверхности, прочности и коррозионной стойкости металлических деталей. Суть его в том, что поверхность различных металлов и сплавов насыщают азотом в тлеющем разряде. При традиционном газовом азотировании это происходило с использованием аммиака. При ионно-плазменной обработке вакуумная камера наполняется смесью газов, которые подаются в камеру по заданной программе, – поясняет директор ООО «КатДмит Инжиниринг» Виталий Савенков. – Таким образом, ноу-хау белорусских ученых позволило нашему предприятию не только повысить прочность изделий, но и исключить выброс аммиака в атмосферу. Плюс еще и в том, что при обработке деталей с помощью азотирования существенно снижаются временные и энергетические затраты.

Полное импортозамещение! После реализации проекта по ионно-плазменному азотированию Физико-технический институт НАН Беларуси стал монополистом в Беларуси в этой сфере. Эта разработка белорусских ученых вытеснила с рынка зарубежных конкурентов.

– В связи с вводом в Беларуси АЭС строительный комплекс может целиком перейти на возведение жилья исключительно с электрической системой энергоснабжения. Данный факт мы использовали в свою пользу: разработали и запустили в массовое производство электрические конвекторы, которые позволяют быстро, эффективно и безопасно нагревать помещения практически любой площади. Все комплектующие отечественного производства, а значит, продукция является импортозамещающей, –подчеркнул заместитель директора по развитию ОАО «Лидский завод электроизделий» Владимир Высоцкий.

Сельхозтехника с автопилотом, или Как эти сани могут ездить сами

Позабыты хлопоты, остановлен бег, вкалывают роботы, а не человек… Эти слова из песни Электроника в последнее время все чаще приходят на ум. И дело уже не в том, что работу за нас выполняют стиральная машина, пылесос или кухонный комбайн. Фокус в другом: техникой теперь управляют на расстоянии. Можно сделать так, чтобы к приходу домой мультиварка сварила суп, робот-пылесос прибрал крошки на полу, а в чайнике закипела вода. Но эра умных вещей коснулась не только бытовых приборов. IT-технологии пришли и в другие сферы, в том числе и в сельское хозяйство. Например, «Лидагропроммаш» выпускает сельхозтехнику c автопилотированием. Только вообразите себе IT-опрыскиватель, который вносит химзащиту растений и минеральные удобрения и при этом может обходиться без механизатора.

– Если быть предельно точным, то опция называется «система автоматического вождения». Она позволяет двигаться по заданной траектории без участия механизатора, – рассказывает заместитель директора по инновациям ОАО «Лидагропроммаш» Радион Козлов. – Система принимает сигналы спутников, обрабатывает их и при подъезде машины к полю распределяет участок на полосы. Таким образом, блок управления просчитывает оптимальную траекторию движения опрыскивателя, чтобы не происходило «перекрытия» и «незакрытия» рядов. Другими словами, опрыскиватель не оставит «плешек» либо, наоборот, не пройдется по одному и тому же месту дважды. Для безопасности в составе системы используется датчик присутствия оператора на рабочем месте (на сиденье).

Сегодня любое предприятие может обратиться за помощью к ученым, причем бегать по научным институтам не придется. Для этого в Беларуси создан специальный «Межотраслевой задачник». Достаточно отправить туда технический запрос – и ученые сами придут к вам. Схема простая: заявки по всей стране собираются профильными министерствами, затем обрабатываются и вносятся в сам «Задачник». Позже ученые, исходя из своих научных интересов, выбирают подходящую задачу, формируют команду (если считают необходимым) и начинают трудиться над поиском решения, используя научно-техническую базу своей организации.