Лидчане съедают 30 тонн хлебобулочных изделий в сутки
Из чего выпекают хлеб и булки? Зачем на батонах сверху делают надрезы, а в хлебе – дырочки? Сколько тонн хлеба съедают в день лидчане?За ответами на эти и другие вопросы корреспондент «Лідскай газеты» отправился прямиком на Лидский хлебозавод в хлебный цех. Экскурсию мне организовала сменный инженер-технолог Лилия Николаевна Ковиня.
Сразу успокою читателей: никаких нанотехнологий в производстве хлебов не используется, а всякие там модификаторы не добавляются. Хлеб, как и раньше, выпекают из обычного теста, замешанного из обычной муки. Единственное новое в хлебопекарном деле – современное оборудование, которое сегодня на хлебозаводе повсюду: от начала подачи муки до нарезки и упаковки хлебобулочных изделий.
А все начинается с огромных резервуаров для хранения и просеивания муки. Линия эта тоже новая, итальянская. Даже теперь кажется, что она занимает много места, но старые резервуары занимали втрое больше.
– Сейчас, – говорит Лилия Николаевна, – на освободившихся площадях планируется поставить еще одну линию по производству продукции, которая будет востребована.
Пока не решено, какую именно новую продукцию станут производить на предприятии. Возможно, это будут пряники, а может, что-то другое…
В отдельных холодильниках или резервуарах находится другое сырье для производства хлеба и булок: дрожжи, соленая вода, сладкая вода, маргарин (жир). Ну и ингредиенты для необычных видов хлеба: сухофрукты, зерно, семечки.
Все основные ингредиенты добавляются автоматически по трубам в нужных пропорциях в машину для замеса теста. Отдельно готовится закваска для разных сортов хлеба. Она тоже «бродит» в больших чанах. Мне даже разрешили попробовать. Похожа на йогурт, в котором вместо сахара кислота.
Затем замешивается тесто, а замес из чана по специальному конвейеру попадает в огромные чаши, где тесто «доходит» в течение 2-2,5 часа. В итоге его объем увеличивается почти вдвое. За процессом наблюдают тестоводы. Сегодня не дает ошибиться оборудованию Марина Сергеевна Дуки (на снимке вверху). А вообще, в хлебном цеху на смене работают всего лишь 15 человек.
После того как тесто «подошло», его нужно отправить на выпечку. Процесс этот тоже автоматический. В итоге тесто попадает в руки пекарям, оно сползает на специальный конвейер порционными кусками, которым пекарь одним движением руки придает нужную форму и отправляет в печь. Получается как в сказке: сырые куски теста, как на карусели, уплывают вниз, а выплывают уже очень аппетитными кругляшами. А! Чуть не забыла: перед тем как отправить хлеб в печь, пекарь проделывает на его поверхности специальным инструментом дырки. Зачем?
– Это для того, чтобы из хлеба ушел углекислый газ, скопившийся в тесте за время его брожения, – выдает «секрет» производства пекарь Ольга Михайловна Горелик (на снимке ниже).
Затем горячий хлеб отправляется дальше, на «американские горки» (такая ассоциация у меня возникла при виде нового оборудования). Здесь свежий хлеб остывает 3-4 часа. Как пояснили на производстве, для того чтобы его было легче нарезать и упаковать. Оборудование состоит из нескольких составляющих: сначала горячий хлеб из печки шлепается в специальные «тарелки», из которых опять же по конвейеру подается на огромную «карусель», где «катается» и охлаждается с помощью подачи охлажденного до нужных параметров воздуха. А вот на следующем этапе хлеб, как настоящий акробат, сверху вниз скатывается по крутой винтовой горке.
Когда хлеб остынет, его нарезают. Раньше это делалось почти вручную, а в качестве ножей выступали тонкие проволочки. Теперь и этим делом занимаются машины. Они же упаковывают нарезанный хлеб в полиэтилен.
Вот и все. Дальше готовый хлеб с хлебозавода отправляется на полки магазинов.
Лидский хлебозавод производит 30 тонн хлебобулочных изделий в сутки. Все это съедаем мы, жители Лиды и Лидского района, и лишь маленькая часть отправляется за его пределы.
