Мы шли к этому 10 лет! О победе в престижном конкурсе рассказал директор «КатДмит Инжиниринг» Виталий Савенков

21 Января 2026 1648

Вот уже четверть века в Беларуси существует прекрасная традиция – выбирать самых успешных и процветающих в своем деле бизнесменов. Каждый год ими становятся порядка 30 человек из различных сфер. Лучших из лучших чествуют во время национального конкурса «Предприниматель года». На этот раз среди победителей трое лидчан! В номинации «Эффективный бизнес в сфере производства» заветную награду получило ООО «КатДмит Инжиниринг». Это очень символично, ведь коллектив предприятия недавно отметил свой 10-летний юбилей. С чего все начиналось, в чем «фишка» производства и за что здесь не перестают благодарить государство, рассказал директор «КатДмит Инжиниринг» Виталий Савенков.

Декрет №6 послужил для нас трамплином

Говорят, из всех возможных путей нужно выбирать самый сложный. И тогда ты не встретишь на нем конкурентов! Именно такой путь – наукоемкий, непротоптанный – выбрал Виталий Савенков десять лет назад, когда возглавил компанию «КатДмит Инжиниринг». Здесь специализируются на разработке и изготовлении уникальных пресс-форм, аналогов которым нет на всем постсоветском пространстве.

– Изначально наша производственная площадка размещалась в деревне Огородники, что в пяти километрах от Лиды. Тогда даже и подумать не могли, что уже через несколько лет мы будем сотрудничать с такими промышленными гигантами, как МТЗ и «Гомсельмаш», участвовать в реновации вагонов для железных дорог РФ и вести совместные проекты с Минским и российскими метрополитенами. Часто задаю себе риторический вопрос: а смогли бы мы так высоко прыгнуть, если бы не плечо государства? Декрет Президента №6 стал для нас не просто документом, а своеобразным трамплином для рывка вперед, – говорит директор «КатДмит Инжиниринг» Виталий Савенков.

Немного предыстории: в 2012-м Президент подписал Декрет «О стимулировании предпринимательской деятельности на территории средних, малых городских поселений, сельской местности». Задумка государства была проста: создавать в глубинке производства и новые рабочие места. И десятки бизнесменов по всей Беларуси не упустили этот шанс. В их числе – лидчанин Виталий Савенков. Освобождение от налога на 7 лет, никаких госпошлин и ряд других преференций – все это позволило сберечь кругленькую сумму и направить ее на развитие своего предприятия.

– За те семь лет, в течение которых у нас было налоговое послабление, мы крепко встали на ноги. Сэкономленные деньги реинвестировали в новое высокотехнологичное оборудование, расширение производственных мощностей и внедрение передовых технологий. Однако льготный период закончился. Вот уже три года мы работаем на общих основаниях. И за это время с лихвой отдали долг государству.

Мостик между наукой и производством

Коллектив «КатДмит Инжиниринг» – это инженеры, технологи, конструкторы, фрезеровщики, токари, слесари… Всего 25 человек. Их деятельность условно можно разделить на две сферы: инжиниринговые услуги и изготовление пресс-форм для производства изделий из композитных SMC-материалов. Кстати, композиты, по мнению экспертов, – это материал будущего. Они востребованы везде, так как имеют уникальные эксплуатационные характеристики: легкость, прочность, стойкость к коррозии, перепадам температур и так далее.

– Что это такое инжиниринг? Это основа! Когда достижения в науке применяются для решения задач человечества. Иными словами, инжиниринг — это некий мостик между научно-технологическими разработками и производством, – вводит в курс дела Виталий Савенков. – Но на рынке сложилась такая ситуация, что нам нужно искать не только идеи, но и предприятия, где наши ноу-хау будут полезны. Мы словно локомотив, который продвигает новые технологичные решения в различные сферы промышленности. Чтобы читатели лучше понимали о чем речь, я приведу конкретный пример – ОАО «Гомсельмаш». Одна наша рационализаторская идея помогла этому предприятию сэкономить в год стоимость целого комбайна! Так, в 2025 году мы начали внедрять в экстерьер сельхозтехники «Гомсельмаш» детали из отечественного композитного материала. Раньше для каждой конкретной модели машин выпускались разные детали. Причем изготавливались они методом ручной формовки, что занимало много времени и ресурсов. Мы предложили перейти на одну универсальную деталь, которая будет подходить к каждому комбайну. Теперь такие детали выпускаются серийно, что позволило снизить их себестоимость на 25%. Качество продукции при этом существенно возросло благодаря превосходным характеристикам SMC-материала: изделия стали легче, прочнее, устойчивее к коррозии, ультрафиолету и обладают идеальной геометрией.

По полям, по полям КРАСНЫЙ трактор едет к нам!

Кстати, идея апгрейда комбайнов «Гомсельмаш» родилась в процессе работы над новым экстерьером тракторов BELARUS. Дело в том, что на протяжении последних пяти лет конструкторы и технологи «КатДмит Инжиниринг» сотрудничали со специалистами Минского тракторного завода. Вместе они разрабатывали новый дизайн для белорусских тракторов. Теперь почти все облицовочные детали для этой техники изготавливаются не из стали, а из композитного SMC-материала. Изменился и цвет трактора – из фирменного синего он трансформировался в красный, что, по мнению разработчиков, говорит о прогрессивности бренда.
– Данный проект – это не просто очередное обновление, а глобальный ребрендинг всего модельного ряда тракторов BELARUS, так сказать, переход на единую современную дизайн-философию, – поясняет Виталий Савенков. – За 5 лет сотрудничества с ОАО «МТЗ» мы освоили и запустили в серийную поставку детали экстерьера серий 800…1000, 1200…1500, 2000 л. с. В первом квартале 2026 года запланирован выпуск деталей капота для энергонасыщенных тракторов 3000-й серии – самых мощных из всех линеек МТЗ.

Интересный факт!

Чтобы сделать капот для трактора «Беларус 3522», МТЗ понадобилось разработать и изготовить 12 пресс-форм и штампов, общий вес которых составил более 100 тонн. Только вообразите, сколько потребовалось переработать металла, чтобы сделать не саму деталь к трактору, а лишь оснастку для ее изготовления! Раз уж речь пошла о цифрах, то вот еще несколько занимательных фактов. Самая маленькая пресс-форма, которую изготавливали в ООО «КатДмит Инжиниринг», весила 150 кг. Вес самой большой просто будоражит воображение – 14,5 тонны! Из-за особенностей конструкции этих гигантских пресс-форм работники в шутку называют их «сэндвич».

По пути импортозамещения

Разработки «КатДмит Инжиниринг» востребованы не только в машиностроении. Например, изделия для крепления и защиты контактного рельса теперь применяются в метрополитенах Беларуси и России. Только вдумайтесь: инновационный продукт, который разработали и запатентовали лидчане, теперь служит в метро Минска, Москвы, Санкт-Петербурга и даже Свердловска!

– Наше технологическое решение выполняет сразу две важные задачи: защищает узлы подвижного состава от внешних воздействий, таких как вибрация, загрязнение и механические повреждения, и обеспечивает безопасность персонала во время путевых работ. Это повысит надежность и рентабельность работы городского рельсового транспорта, – уверен Виталий Викторович.

У данного ноу-хау есть ряд и экономических преимуществ. Например, значительно снижаются затраты на эксплуатацию. Это достигается за счет повышенной долговечности изделий, их абсолютной устойчивости к коррозии и воздействию влаги. Опять же, это благодаря композитному материалу, который в данном случае обеспечивает еще и высокую пожарную безопасность.

Также на предприятии продолжают создавать новый интерьер пассажирских вагонов в рамках реализации российской программы по реновации подвижного железнодорожного состава, которая рассчитана до 2030 года.

«Мы растем сами и помогаем расти нашим партнерам»

Пожалуй, это тот случай, когда успех одного предприятия положительно сказывается на развитии других производителей. Создавая передовые пресс-формы, «КатДмит Инжиниринг» напрямую повышает конкурентоспособность своих партнеров, предоставляя им ключ к выпуску современной и качественной продукции. Есть и другие плюсы такого симбиоза. Например, снижается зависимость от импорта.

– Мы растем сами и помогаем расти нашим партнерам. Это основной принцип, на котором строится деятельность нашего предприятия, – говорит директор.
Золотую статуэтку «Предприниматель года-2024» Виталий Савенков держит в руках, словно реликвию. Для него это гораздо больше, чем просто награда. Победа в национальном конкурсе еще раз подтверждает, что 10 лет назад он выбрал правильный курс. Ведь среди полутысячи предприятий, которые соревновались между собой, самый эффективный бизнес в сфере производства оказался у лидской компании «КатДмит Инжиниринг».

– Прежде всего жюри конкурса оценивает экономические показатели, причем рассматриваются они в динамике за два года и более. Предприятие должно уплачивать налоги, иметь устойчивую выручку и прибыль, активно развиваться и создавать новые рабочие места, – поясняет критерии оценки Виталий Викторович. И тут же добавляет: «Предпринимателем года» стал не лично он, а целый коллектив.

– Я горжусь каждым своим работником – все они настоящие профессионалы, преданные общему делу. Вместе мы настоящая команда! Также очень признателен нашим учредителям за их стратегическую дальновидность и готовность инвестировать в развитие даже в сложные периоды. Отдельная благодарность руководству Лидского райисполкома. И, конечно, государству. Ведь именно благодаря беспрецедентным льготам наш бизнес смог выстоять и развиваться.

В 2024 году ООО «КатДмит Инжиниринг» занесено на областную Доску почета.

От редакции. Думается, что у этого небольшого, но амбициозного лидского предприятия впереди еще не одна высокая награда. А иначе и быть не может у тех, кто готов работать, развиваться и вносить свой вклад в технологический суверенитет родной страны.