На базе лидского завода «Конус» прошла международная конференция, на которой обсудили перспективы развития горячего цинкования

01 Октября 2019 1645

Завод горячего цинкования в Лиде – РДУПП «Конус» РУП «НПЦ Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства» – совсем молодое предприятие. Горячим оцинкованием крупногабаритных и мелких конструкций оно занимается с 2012 года. И, хоть это не единственное предприятие такого профиля в республике, а тем более на территории постсоветских стран, оно имеет некоторые особенности, которые выделяют его из общего ряда. 

Во-первых, на заводе «Конус» установлена одна из самых больших (а на момент строительства завода – самая большая) ванн оцинкования в Европе: ее длина – 15 метров, ширина – 1,8, глубина – 3,5. Во-вторых, здесь благодаря применению самых прогрессивных технологий и материалов, а также высокому профессионализму и ответственности работников обеспечивается высочайший уровень качества цинкования. В-третьих, производительность на предприятии составляет около 100 тысяч долларов на человека в год – это выше среднеевропейского уровня. Поэтому без преувеличения можно сказать, что «Конус» – один из лучших заводов горячего цинкования на постсоветском пространстве.

Неслучайно именно на базе лидского предприятия на днях была проведена Международная научно-практическая конференция по перспективам развития горячего цинкования в Республике Беларусь, Российской Федерации и Европе. В конференции приняли участие около ста делегатов: это заказчики и партнеры завода из 10 стран, включая представителей ведущих европейских компаний и организаций, осуществляющих деятельность в сфере горячего цинкования.

– Мы организовали это мероприятие для того, чтобы встретиться со всеми нашими заказчиками, пригласили производителей линий горячего оцинкования, а также наших друзей – Центр по развитию цинка РФ и Международную ассоциацию оцинковщиков Европы, – уточнил незадолго до начала конференции директор завода «Конус» Андрей Жамойда. – В том числе на конференцию прибыли представители итальянской компании «Джимеко», которая поставила нам оборудование – производственную линию; немецкой компании «Пиллинг», которая изготовила «сердце» линии – ванну цинкования; немецкой компании «Хервиг», с химическими материалами которой мы работаем (с использованием материалов этой компании производится техническая подготовка металлоконструкций к оцинкованию). Благодаря этому комплексу – хорошему оборудованию, хорошей ванне, хорошей химии – мы на сегодняшний день имеем высокое качество услуг и много заказов. К нам едут за тысячи километров россияне, хоть в их стране десятки таких заводов, едут литовцы и латыши, хоть у них имеются такие же заводы на небольшом расстоянии. Все они едут к нам за качественной услугой.

Когда все участники конференции и приглашенные были в сборе, главный инженер завода Вадим Анацко предложил им вначале посетить производственный цех и своими глазами увидеть, как обеспечивается высокое качество горячего цинкования на «Конусе». 

Идеальная чистота, обеспечение техники безопасности, четкое выполнение всех производственных циклов, включая подготовку металлоконструкций к цинкованию и сам процесс цинкования, никого не оставили равнодушными.

Участники мероприятия могли наблюдать, как в 15-метровой ванне, наполненной 600 тоннами расплавленного цинка при температуре около 450°С, новую и в прямом смысле блестящую жизнь получают и относительно мелкие изделия, и крупногабаритные конструкции (рамы прицепов, строительные конструкции и др.). В тот момент как раз окунали в ванну имеющие внушительные размеры элементы осветительной мачты.

К слову, длина крупногабаритных конструкций для этой ванны может достигать 14,5 метра, вес – до 6 тонн. Покрытие методом горячего цинкования может прослужить потом изделию до 50 лет.

По ходу экскурсии гости узнали и много другой информации о производстве и заводе в целом. Высокое качество оказываемой услуги по оцинкованию обеспечивает сегодня предприятию стопроцентную загрузку мощностей. Завод работает в 4 смены без выходных. За год на «Конусе» цинкуется до 30 тысяч тонн металлоконструкций. Выполнение этих объемов обеспечивает коллектив численностью 200 человек. Средняя зарплата на заводе «Конус» по итогам 9 месяцев этого года превышает 1,5 тысячи рублей. Плюс хороший социальный пакет, включая медицинское страхование.

Примечательно, что до 60 процентов услуг горячего оцинкования на ГП «Конус» экспортируются. В основном в РФ, также сегодня предприятие работает с Латвией. В перспективе географию планируется расширять. В планах также – существенное увеличение объема услуг. За счет чего? На заводе пришли к выводу, что одну из самых больших ванн в Европе не совсем целесообразно использовать для оцинкования, наряду с крупногабаритными конструкциями, мелких изделий. «Мелочь» можно было бы перенаправить на другую линию. Поэтому на предприятии планируют до 2022 года запустить дополнительную линию – для горячего оцинкования мелких изделий. В настоящее время заводчане активно прорабатывают этот вопрос, изучают опыт России, Европы, чтобы  выбрать лучшую линию из всех имеющихся предложений. 

Обширная площадка под открытым небом для складирования металлических конструкций и изделий до оцинкования и после него дает представление о том, насколько широк их ассортимент. Впечатляет также идеальный порядок складирования. 

А еще на внутренней территории завода особое внимание притягивает не так давно установленная очень оригинальная малая архитектурная форма, которую сами заводчане называют с теплотой – «памятник первой ванне цинкования». Изюминкой является то, что для изготовления «памятника» использован элемент первой ванны цинкования на «Конусе», которая, благополучно отслужив отведенный срок эксплуатации, была в 2018 году демонтирована и заменена новой.

После того как участники конференции сфотографировались на фоне памятника первой ванне цинкования, журналисты поспешили поинтересоваться их впечатлением от посещения предприятия. Генеральный директор Центра по развитию цинка РФ Владислав Полькин, к примеру, сообщил, что в России за последние годы появились десятки новых предприятий горячего цинкования. Но, хоть услуга востребована, ряд предприятий испытывает трудности, и преодолеть их можно благодаря выходу на мировой уровень качества. «А «Конус», – добавил он, – очень молодое и в то же время очень динамично развивающееся предприятие. Благодаря тому что здесь самое современное оборудование и самые современные технологии, его услуги востребованы не только в Беларуси, но и за рубежом, в частности в России».

Журналисту «Лідскай газеты» очень захотелось узнать и мнение гостя, на бейджике которого значилось: «Австралия». Оказалось, господин Сэм Патель в настоящее время является в Беларуси представителем крупной австралийской инвестиционной компании «Патель-груп». Он сказал, что компания хочет наладить сотрудничество с нашей страной и сейчас как раз изучаются местные возможности для этого. Он уже увидел, что наша страна заинтересована в инвестициях и, что самое важное, белорусское государство гарантирует их безопасность. Также Сэм Патель отметил, что иностранные инвестиции открываются прежде всего для перспективных предприятий, и именно таким предприятием он считает завод горячего оцинкования «Конус». «Несмотря на то что вы начинающие, у вас каждый год растет производство. У вас потрясающее производство!» – добавил с восхищением австралийский гость.

После осмотра предприятия участники международной научно-практической конференции переехали в кинотеатр «Юбилейный», где непосредственно состоялось обсуждение перспектив горячего цинкования в Беларуси, России и Европе. 

С приветствием к участникам конференции на белорусской земле обратились председатель Лидского райисполкома Сергей Ложечник и генеральный директор РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» Сергей Яковчик. Сергей Григорьевич, в частности, представил залу гостей и партнеров мероприятия, еще раз отметил, насколько сегодня актуален вопрос защиты металлов от коррозии во всем мире, и высказал мнение, что такие встречи, где он обсуждается, надо проводить чаще.

Директор завода горячего цинкования «Конус» Андрей Жамойда коротко напомнил предысторию реализации проекта по созданию единственного в Беларуси предприятия по оцинкованию крупногабаритных металлоконструкций длиной до 15 метров. И, в частности, рассказал, как до начала строительства тщательно изучался передовой опыт в Европе, Российской Федерации и в итоге была выбрана самая передовая и самая безопасная технология. Выступление директора было дополнено фильмом-презентацией завода «Конус».

Затем с докладом о развитии горячего цинкования в Европе и мире выступил Мартиниус ванн Леувен, менеджер по технологиям и развитию рынка в Международной ассоциации цинка (IZA) в Брюсселе. Он рассказал о том, что сейчас происходит на мировом рынке цинка, начиная от добычи этого металла до производства продукции с его применением. В частности, он отметил, что цинк не является в мире дефицитом, объемы его добычи каждый год увеличиваются (половина этих объемов приходится на Китай) и в целом цинковая индустрия в последние годы стабильно развивается и растет. И это, несомненно, хорошие вести, учитывая актуальность вопроса борьбы с коррозией металла в глобальных масштабах. Что касается перспектив, то в разных странах они имеют особенности. В Китае, например, цинк во все больших объемах используется в производстве солнечных батарей и коммуникационных тоннелей, в США очень актуально цинкование при строительстве мостов, которые призваны служить 100 лет и более. Докладчик также отметил, что наряду с развитием цинковой отрасли, в ней (особенно в сфере переработки отходов) во всем мире все более ужесточаются экологические требования. 

Следующим докладчиком был генеральный директор Центра по развитию цинка РФ Владислав Полькин. Он еще раз напомнил, почему горячее цинкование имеет преимущества перед другими видами защиты металлов (в частности, перед покраской), особенно в долгосрочной перспективе, и рассказал о тенденциях в вопросах применения оцинкованной продукции в разных отраслях и в разных регионах мира.

На следующий день, 27 сентября, работа конференции началась с культурной программы в Лидском замке и была продолжена в конференц-зале. Тема развития горячего цинкования получила продолжение в докладах главного инженера завода «Конус» Вадима Анацко, президента компании «Джимеко» (Италия) Эрмеса Морони, президента компании «Пиллинг» (Германия) Николая Принца, руководителя компании «Хервиг» (Германия) Оливера Хервига.

В итоге форум явился хорошей площадкой не только для обсуждения важных теоретических вопросов, но и позволил решить ряд практических: были определены перспективы развития горячего цинкования в Беларуси, России и Европе, состоялся предметный разговор с заказчиками на основе их пожеланий по совершенствованию цинкования металлоконструкций.
Текст: Светлана Медуница.Светлана Медуница.
Поделиться
0Комментарии
Авторизоваться