Как на лидском государственном предприятии "Конус" меняли ванну горячего цинкования

Не так давно, в рамках интервью, взятого на заводе горячего цинкования металлоконструкций к профессиональному празднику металлургов, мы сообщали о замене ванны цинкования на этом предприятии. Напомним: такая операция в Беларуси осуществлялась впервые и была довольно непростой. Чего только стоило доставить ванну длиной 15 метров и весом более 60 тонн из-за границы в Лиду! В короткий срок ванна была заменена и подготовлена к эксплуатации, а 10 июля производство вновь заработало. В целом это – довольно интересная история, достойная того, чтобы быть изложенной подробнее. Мы попросили помочь восстановить события директора ГП «Конус» РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» Андрея ЖАМОЙДА.

Вначале я попросила еще раз вернуться к вопросу, зачем понадобилось менять солидное оборудование на таком молодом предприятии.

– Наш завод работает с 2012 года. А нормативный срок использования ванны горячего цинкования – 6 лет, – напомнил Андрей Петрович. – Степень износа определяют во время диагностики, которая должна проводиться раз в 3 года. У нас ванна работала с большой нагрузкой, и диагностика, сделанная незадолго до истечения 6-летнего срока эксплуатации, показала, что ее нужно заменить.

– Большая нагрузка – это сколько?

– Наш завод сейчас работает в три смены шесть дней в неделю. Цинкование останавливается лишь с 00.00 по 24.00 каждое воскресенье – для профилактических работ.

– А если бы ванну не заменили?

– Теоретически, если ванну продолжать эксплуатировать вопреки показаниям диагностики, она какое-то время еще прослужит. Но под воздействием высоких температур снаружи и расплавленного цинка внутри ее износ будет продолжаться, и когда-нибудь она протечет. Сам по себе горячий цинк – не токсичный. Но он зальет и испортит оборудование, это нанесет ущерб предприятию. На одном частном российском заводе из-за безответственного отношения его владельца однажды так и случилось.

– С чего начался процесс по замене ванны у вас на заводе?

– С подготовки к нему. Ванны для горячего цинкования крупногабаритных металлических конструкций производятся только за рубежом. Был объявлен конкурс на диагностику. Конкурс выиграла итальянская компания «Джимеко», которая поставляла оборудование и при строительстве нашего завода. Эта же компания сделала у нас диагностику ванны. И выдала заключение, что ее надо менять, хотя недолгое время эксплуатировать еще можно.

Новую ванну делали под заказ в Германии (немецкая компания «Пиллинг» – единственный изготовитель таких ванн в Европе). На это ушло полгода. Потом этот крупногабаритный груз –  размером 15х1,8х3,5 метра – нужно было доставить из Германии в Лиду. Организацией пере-возки занималась тоже компания «Пиллинг».

Ванну везли на низкой платформе специальным транспортом. Сравните: если обычная фура перевозит груз весом примерно 20 тонн, то вес этой ванны – 61 тонна. Да еще она широкая, и высота приличная. Весь ее путь через три страны (Германию, Польшу, Беларусь) сопровож-дала охрана – для обеспечения безопасного движения. Маршрут на каж-дом отрезке пути заранее разрабатывался и утверждался местными вла-стями тех территорий, через которые следовал груз. Вообще, прокладка маршрута для такого груза – непростое дело. И требует много согласо-ваний. Приходилось объезжать города, учитывать высоту мостов (не под всеми мог пройти груз), время проезда по дорогам (часто – ночью, чтобы не мешать основному потоку участников движения), да и не каждая доро-га подходила для перевозки ванны. В итоге путь получился очень изви-листый и долгий. К примеру, по Гродненской области (от польской грани-цы до Лиды) груз следовал 2 недели. А в целом, со дня, когда ванна бы-ла изготовлена, до ее прибытия на завод «Конус» прошло 2 месяца.

Согласовывать пришлось не только маршрут, но и период доставки. Дело в том, что зимой такой груз транспортировать нельзя. Так как при температуре воздуха ниже минус 100С любое движение и малейшее сотрясение ванны запрещено. Уже была осень, и мы очень хотели дос-тавить ванну до зимы. В нашем распоряжении был октябрь-ноябрь. При-шлось изучать долгосрочный прогноз погоды. К счастью, синоптики про-гнозировали теплую, затянувшуюся осень. Она в 2017 году такой и ока-залась. Ванна к нам приехала в начале декабря.

Старую ванну планировалось эксплуатировать до июня 2018-го, потом ее предстояло заменить. С марта по июнь к этому активно велись подготовительные работы. Чтобы переместить ванну по территории за-вода, специально проложили 23 метра временного рельсового пути. Также арендовали несколько кранов большой грузоподъемности. Непо-средственно на замене ванны работал самый мощный из них – 300-тонный. Их на всю страну – всего несколько единиц. Чтобы получить на время на наш объект такую мощную технику, мы заключили договор с филиалом Гродненского монтажного управления ОАО «Промтехмон-таж». Разобрали печь, сняли 300-тонным краном старую ванну, выкатили ее…

Кран грузопдъёмностью 300 тонн итальянского производства осуществляет погрузку новой ванны на тележку, которая по рельсовому пути доставит ее в цех.

– Простите, я перебью. Но, ведь, старая ванна была наполне-на расплавленным цинком. Куда его дели?

– Да, в рабочем состоянии в ванной находится расплавленный цинк температурой 450⁰С в объеме 620 тонн. 25 июня мы временно пе-рекачали горячий цинк (предварительно подогрев его до 460 градусов) в шесть специальных термосов – металлические бочки емкостью по 80 тонн. Иметь на заводе такое оборудование постоянно нет смысла. И мы на время арендовали термоса у компании «Пиллинг» (она их произво-дит). Специалисты этой фирмы непосредственно занимались перекачкой цинка и его хранением.

Временное хранение цинка можно было организовать и другими способами. Но мы применили именно такую технологию, чтобы быстрее ввести в эксплуатацию новую ванну. Хотя, тот цинк (140 тонн), который не вошел в термосы, именно по-другому и хранили. Он временно хра-нился в остывшем виде в наших, заводских, емкостях, а при наполнении новой ванны его снова расплавляли.

Так выглядят термоса для хранения расплавленного цинка. В них при помощи электричества постоянно поддерживается температура 450⁰С (при t 430⁰С цинк начинает кристаллизоваться).

Специалисты ГП «Конус» и компании «Пиллинг» устанавливают насос для перекачки цинка из термоса в новую ванну.

Раскачка расплавленного цинка из старой ванны в специальные контейнеры (на снимке – белого цвета) для хранения его в застывшем виде.

– И вот – сняли старую ванну, а что потом?

– Сразу после того, как старая ванна была демонтирована, мы приступили к модернизации печи, подогревающей ванну. Модернизация заключалась в устройстве новой теплоизоляции наружных стенок печи, усовершенствовании процесса подогрева. Он теперь происходит более равномерно, и это значительно увеличивает срок эксплуатации ванны.

И вот печь модернизирована, а место старой ванны заняла новая. Шеф-монтаж новой ванны выполняли специалисты компании «Джимеко». 3 июля в нее из термосов началась обратная перекачка цинка. Затем постепенно, в течение недели, ванна разогревалась, выходила на необходимый рабочий температурный режим. Под руководством главного технолога завода велась подготовка расплава к качественной работе.
10 июля новая ванна – сердце нашего завода – была запущена. Перейдя на Slot V Официальный сайт вы сразу же попадете в мир экслюзивных подарков от Виннера. Да это отличный способ провести свое свободное время с дружелюбной космической командой.

Со дня откачки цинка из старой ванны до запуска новой в работу прошло чуть более двух недель.

– А сколько уходит обычно?

– Обычно, при таком же качестве работ, на операцию по замене ванны с модернизацией печи уходит около месяца.

Мы стремились закончить все работы в самые сжатые сроки, в преддверии Дня металлурга. Основная же мотивация состояла в следующем: чем быстрей запустим ванну, тем скорей завод возобновит услуги по оцинкованию металлоконструкций и снова начнет зарабатывать деньги (с июля по ноябрь у нас традиционно много заказов по Беларуси).

С этой целью была четко спланирована и скоординирована работа компаний, выполнявших ее у нас по договорам. Но и мы в это время не стояли в стороне, постоянно контактировали с ними, консультировались, спрашивали, чем помочь. Заводчане всегда помогали, чем могли, даже когда договорами это не было предусмотрено. Мы все свои силы бросили в помощь фирмам, буквально работали с ними в одной связке. Их поражала наша готовность помогать, и они были очень благодарны за это.

Хочу добавить, что замена ванны, в общем-то, является стандартной процедурой, которая периодически осуществляется на всех предприятиях горячего цинкования Европы. Но только в Беларуси, на «Конусе», что было особо подчеркнуто специалистами зарубежных компаний, они увидели, чтобы эти работы проводились так слаженно, на таком высоком организационном уровне, в такие сжатые сроки. И при этом – настолько качественно, со строжайшим соблюдением всех технологий! Подобные признания особенно ценны, если учесть, что они принадлежат представителям тех зарубежных компаний, которые присутствуют в данной сфере – на рынке услуг горячего цинкования – не один десяток лет.

В общем, немцы и итальянцы не думали, что мы так быстро все сделаем. И это было выполнено красиво!

– А если еще учесть, что у нас в стране такая операция осуществлялась впервые… Скажите, а в Беларуси еще есть предприятия, которые оказывают услугу горячего цинкования?

– В Речице есть такой завод (но что касается оказываемых ими услуг, есть некоторые различия, и вряд ли мы можем называться конкурентами). Кстати, специалисты из Речицы были у нас во время замены ванны, перенимали уникальный опыт, потому что им это еще предстоит.

– А какая судьба постигла ванну, отработавшую свой ресурс?

– А старую ванну – она из обычного металла – сдали на «Вторчермет».

Идет процесс оцинковки металлоконструкций в новой ванне.